Description
Sable de fonderie prêt à l’emploi, livré en seau plastique étanche. Il s’agit de sable siliceux à l’eau, délicat à utiliser mais qui donnera des résultats optimaux. Il permet de réaliser des copies fidèles à partir de modèles. Un modèle est une pièce assez résistante pour en réaliser une empreinte dans le sable de fonderie.
Ce sable de couleur rouge foncé est compatible avec les alliages de plomb, d’étain, les alliages de cuivre et d’aluminium, les métaux précieux, la fonte grise…
Ce sable à l’eau est plus difficile à utiliser que le sable standard à l’huile, mais il offre une plus grande finesse et une meilleure fidélité.
Globalement, le sable à l’eau s’utilise comme le sable à l’huile. Après usage, il importe d’éliminer la mince couche de sable qui aura été au contact avec le métal en fusion. Le reste du sable est réutilisable, moyennant une (très) légère humidification. Trop peu d’eau, et le sable aura du mal à s’agréger, trop d’eau, le moule en sable risquera l’explosion lors de la coulée du métal. Nous insistons sur ce danger bien réel.
Le sable à l’eau que nous livrons présente une teneur en eau de 3,4%. Une valeur qui se mesure avec un humidimètre. Ce type d’équipement se trouve facilement en ligne, ou encore, de temps en temps, chez Lidl (marque Parkside). La mesure se fait sur du sable tassé au maillet, en piquant les électrodes dans le sable.
Les avantages du sable à l’eau
- Rien ne brûle au contact du métal en fusion. Pas de dégazage nocif, moins de risques de distorsion de l’empreinte et donc meilleure précision dimensionnelle.
- Très bonne perméabilité aux gaz.
- Résistance mécanique à la compression et au cisaillement augmentées de 50% par rapport au sable standard à l’huile.
- Meilleur qualité de surface grâce notamment à la présence de graphite dans la composition du sable à l’eau.
- Pas de contamination grasse des surfaces de contact.
- Sable non toxique pour l’environnement.
Les inconvénients du sable à l’eau
- Il faut tamiser le sable avant emploi. La très forte résistance mécanique du sable tassé entraîne la formation de blocs compacts qu’il importe de défaire avant emploi. Un tamis inox dont la maille est adaptée au sable à l’eau est en vente sur ce même site.
- Sable qui semble “sec” et qui n’adhère à lui-même que sous une forte pression.
- Sable sujet à la dessication.
- Obligation d’utiliser un humidimètre pour la régénération du sable après fonte.
De granularité très fine, ce sable produit des copies fidèles et précises. Seules les zones en contact direct avec le métal sont à éliminer après la fonte.
Après nettoyage et refroidissement, ce sable doit être réhumidifié, mélangé et mesuré à l’humidimètre. Un taux de 3,4% d’eau est nécessaire.
4,5kg de sable correspondent à un volume d’environ 3,5 litres, selon l’intensité de sa compression.
Sable sujet à la dessication et à la prise d’humidité. Conserver en emballage étanche.
Chaque seau de sable est livré avec un sachet de talc industriel.
Ce que vous recevez :
Un seau plastique réutilisable contenant 4,5kg de sable ultra fin à l’eau et 100g de talc industriel.
